Die vorm van die vorm van die papierfabriekvormende afdeling is 'n sleutelkomponent van die papiermasjien, wat 'n direkte invloed op die kwaliteit, produksiedoeltreffendheid en bedryfskoste van die papier het.
Enkellaagstof: Met 'n relatiewe eenvoudige struktuur word dit verweef met 'n stel warp en inslaggarings, wat 'n laer koste het. Dit het egter sekere beperkings ten opsigte van dreineringsprestasie, veselondersteuningskapasiteit en lewensduur, wat dit geskik maak vir situasies waar papierkwaliteit nie hoog is nie.
Dubbel gelaagde stof: gewoonlik saamgestel uit boonste en onderste horisontale drade, met die drade van die twee lae wat in pare oorvleuel. Die stoflae word verbind deur longitudinale drade wat amper in die boonste laag verweef is, met slegs 'n gedeelte van die lengte -drade wat ook in die onderste laag verweef is. Die verweefde drade is oor die algemeen dikker as die longitudinale drade, wat beter dreinering en ondersteuningsprestasie bied.
Drie -laag stof: bestaande uit twee stelle masjiengeoriënteerde garings en twee stelle masjien -horisontale garings, wat 'n fyn maaspapier -sy -stof vorm en 'n dikker masjinerie van die masjien. Die twee stoflae word gewoonlik saamgevoeg deur addisionele garings, wat goeie veselondersteuning, dreinering en weerstand teen tussenlaag dra.
Die drie-laag gevormde stof wat deur ons onderneming vervaardig word, is nie net geskik vir die vervaardiging van lae-end-papierprodukte op lae-snelheids- en mediumspoed-weefsels nie, maar ook om papierprodukte van hoë gehalte op hoëspoedpapiermasjiene te vervaardig. Veral 'n slytasie-weerstandige draad is in die middel van die inslaggaring bygevoeg, en die maasstruktuur is aangepas om die polyester gevormde stof meer prominent te maak. Dit het die voordele van lang lewensduur, slytweerstand, anti-veroudering, lae netto verbruik, moegheidsweerstand, ens.
Tydens die papiervervaardigingsproses veroorsaak die ontwatering van die persgedeelte die papierweb deur 'n reeks druksone -rollers, wat water uit die pulpblokkie druk. Op hierdie stadium word die vog in die papier verwyder deur dit op 'n groot mou te druk (druk 'n stof met fyn sintetiese vesels op die oppervlak). Hierdie druk pers ook die vesels saam, wat veroorsaak dat hulle verweef en digte, gladde velle vorm. Op hierdie stadium het die voginhoud tot tussen 45% en 55% gedaal.
Daar is twee opsies om komberse te druk: naat en eindeloos. Tradisionele papiermakende komberse neem meestal 'n eindelose sirkelstruktuur aan. Die kombers met hierdie struktuur is 'n deurlopende ring sonder duidelike nate of eindpunte. Die voordeel daarvan is dat dit meer eenvormige drukverspreiding en beter papieroppervlakkwaliteit kan bied. Tydens die papiervervaardigingsproses kan die eindelose kombers glad op die papiermasjien verloop, en vermy probleme met papiergehalte soos oppervlakkrape en ongelyke dikte wat veroorsaak word deur ongelyke nate.
Die eindelose sirkelvormige kombers het egter ook 'n paar beperkings, en vir groot papiermasjiene kan die installasieproses meer tyd en mannekrag verg. Daar is 'n naatpapierkombers. Ons nate gebruik 'n spesifieke verbindingsmetode om komberse met oop ente in 'n sirkelvormige struktuur te verbind, wat die moeilikheidsgraad van masjienbediening tot 'n sekere mate verminder, die masjientyd en arbeid bespaar.
Daar is hoofsaaklik spiraalvormige droë gaas en geweefde droë gaas.
Spiraal -droë gaas het 'n groter asemhaling, wat vinnig vog uit papier kan verwyder en die droogspoed kan verbeter; Die spiraalstruktuur gee die droë web met goeie buigsaamheid en elastisiteit aan, wat dit in staat stel om beter aan te pas by die komplekse bedryfsomgewing van die papiermasjien -drooggedeelte en die risiko van slytasie en breek van die web te verminder.
Die gebruik van plat garings in weefdroë nette verhoog die kontakarea tussen die net en die papier, wat die tradisionele puntkontak van ronde gare droë nette in oppervlakkontak omskep, wat die hitte -oordrag tussen die droër en die papieroppervlak bevorder en die droogdoeltreffendheid verbeter; Terselfdertyd is die plat draadgaas -liggaam relatief dun, en die weerstand teen waterdamp wat deurgaan, is klein, wat die kans op waterdampkondensasie verminder en die droogprestasie van die papier verder verbeter; Daarbenewens het die gebruik van hidrolise -weerstandige polyestermateriaal om plat garings te maak, die lewensduur van die droë gaas verleng.
