Gids tot Doeltreffende Toepassing en Noukeurige Instandhouding van Papiermaak-vormmaas

Om volle voordeel te gee aan die werkverrigting van papiermaak deur maas te vorm en hul dienslewe te verleng, is dit nodig om die werk sistematies vanuit drie dimensies te bevorder: keuse van vormmateriaal, prosesoptimalisering en intelligente bestuur. Deur deurlopende tegnologiese innovasie en verfynde werking en instandhouding kan ons papiergehalte effektief verbeter, algehele koste verminder, en die ontwikkeling van papiermaakproduksie bevorder na 'n doeltreffende, groen en volhoubare rigting.

Die volgende is die spesifieke operasionele sleutelpunte en instandhoudingspesifikasies om bogenoemde doelwitte te bereik:

I. Waarborg van Toerustingtoestand en Installasieakkuraatheid

1. Draadtafelbelyning en -stabilisering

Maak seker dat al die komponente van die vier-drinier draadtafel akkuraat uitgelê is en in goeie meganiese toestand is. Alle ontwateringselemente moet stewig vasgemaak en op dieselfde horisontale vlak gehou word.

2. Spanningstelselinspeksie

Inspekteer gereeld die spanningrol en outomatiese spanningversteltoestel om stabiele werking te verseker sonder abnormale stuiter.

II. Stelselreiniging en Daaglikse Onderhoud

Onvoldoende draadtafelreiniging en daaglikse instandhouding is dikwels die hoofrede vir die verkorte dienslewe van vormstof.

(a) Voorkoming van veselopbou

Verhoed streng dat vesels ophoop en pulpklonte vorm, wat in die binnekant van die vormende stof kan val en slytasie kan veroorsaak.

(b) Dokter Lem Onderhoud en Bestuur

• Hou die dokterlemme in goeie toestand om pulpa-opbou op die gidsrolle en borsrolle te voorkom.

• Die eerste buitenste rol is noodsaaklik om pulpklonte te blokkeer en die lapoppervlak te beskerm, wat gefokusde aandag vereis.

• Optimaliseer die dokterlemhoek (aanbeveel 25–30°) om effektiewe waterskraping te verseker, stabiele werking sonder abnormale geraas of stuiter.

• Stel 'n redelike dokterlemlas deur toetse om oorlading te voorkom.

• Dokterlem-vibrasie is 'n waarskuwingssein wat aanpassing vereis, wat vinnig aangespreek moet word.

(c) Waterweg- en Spuitstelselinspeksie

Kontroleer gereeld of die waterontvangsbakke beskadig is, of die boute geroes is, en of die spuitkloppe behoorlik funksioneer. Ongelyke watervloei kan veroorsaak dat metaalrommel afskilfer en die spuitpype blokkeer.

III. Prosesoptimalisering en Sleutelparameterbeheer

1. Vulbeheer

Vermy die gebruik van skuurvulmiddels so veel as moontlik.

2. Operasionele Parametermonitering

Inspekteer en kalibreer gereeld die materiaal se loopbaan, spanning, las en glystatus. Verseker 'n uniforme dwarsspanning van die materiaal op die papiermasjien en voorkom werking onder uiters los toestande.

3. Spuitwaterbestuur

Handhaaf die temperatuur en pH-waarde van die spuitwater in ooreenstemming met dié van die pulp, en maak seker dat die skoon water spuitpype aan albei kante nie belemmer is nie.

4. Vakuumstelseloptimalisering

• Neem vakuum-suigbokspanele met lae wrywingskoëffisiënt aan en kyk of hul oppervlaktes plat is.

• Met die uitgangspunt om aan prosesvereistes te voldoen, probeer om die aantal suigbokse te verminder en die openingsarea te vergroot.

• Werk by die Minimum vakuumgraad toegelaat deur die bedryfsprosedures, sover moontlik, om te voorkom dat die materiaal vassteek of verstop op die suigbokse.

• Verseker onbelemmerde dreineringkanale van die suigbokse na die waterseëltenk.

5. Onreinheidsverwydering en Toerustingbeskerming

Gebruik effektief sentrifugale skoonmakers en ander toerusting om growwe sand uit die pulp te verwyder. Inspekteer gereeld die kontakoppervlaktes van vormborde, suigbokspanele, tafelrolle, ensovoorts, en verwyder krapmerke en brame.

IV. Spesiale Instandhouding en Hulpmaatreëls

1. Toepassing van Chemiese Bymiddels

Oorweeg dit om vormingsmateriaallewensverlengers (stofreinigers) te gebruik om bedryfstoestande te verbeter.

2. Traksiekragwaarborg

Maak seker dat die dryfstelsel toepaslike oortollige greep bied om materiaalgly by die borsrol te voorkom.

3. Vormbordinstallasie-inspeksie

Kontroleer die installasieposisie van die vormborde om te verseker dat dit uniform is en voldoende ruimte vir borsrol-dreinering tot die minimum beperk word.

4. Netheid van die roldraaistelsel

Hou die laprol-draaistelsel skoon.

5. Hulpkomponentinspeksie

Kontroleer gereeld die slytasietoestand van die randposisioneringstoestelle of kopbokswange, en bevestig dat hulle nie teen die materiaaloppervlak vryf nie as gevolg van te lae installasie.

Gesamentlik 'n doeltreffende en groen toekoms vir papiermaak skep

Die optimalisering van elke detail hierbo genoem spruit uit ons diepgaande begrip van papiermaakprosesse en ons meedoënlose strewe na uiteindelike doeltreffendheid. As 'n hoëgehalte verskaffer van papiermaak-vormgaas is Shijiazhuang Yarns Technology Co., Ltd. nie net jou betroubare produkverskaffer nie, maar ook 'n betroubare vennoot.