Die gebruik van hoëprestasie-papiermasjienvormingsmateriaal is 'n kernstap om papiergehalte te verbeter, produksiedoeltreffendheid te optimaliseer en produksiekoste te verlaag.
Hieronder volg 'n gedetailleerde ontleding van die belangrikheid daarvan en die ooreenstemmende tegniese sleutelpunte:
I. Beslissende Rol in Papierkwaliteit
Veselverspreiding en vormuniformiteit
Vormmateriaal ondersteun nat pulp en beheer die rigtingsrangskikking van vesels, wat direk die vorming, sterkte en gladheid van papier beïnvloed.
Ontwateringsdoeltreffendheid en Oppervlakprestasie
Die lugdeurlaatbaarheid en ontwateringsvermoë van vormmateriaal bepaal die hoeveelheid water wat in die vormgedeelte verwyder word. Die optimalisering van maasdigtheid en oppervlakstruktuur (soos SSB-vormende materiale) kan waterdreinering versnel, die tweesydige verskil van papiervelle verminder en oppervlaksterkte verbeter.
II. Verbetering van produksiedoeltreffendheid
Operasionele Stabiliteit en Dienslewe
- Optimalisering van Slytasieweerstand: Die vorming van gaas wat geweef is met 'n mengsel van poliëster-monofilamente en nylon-monofilamente kan die dienslewe tot 60–90 dae verleng, wat die koste van stofverbruik verminder.
- Moegheidsweerstand: Vormmaas met hoë moegheidssterkte (soos 8-harnas twee-en-'n-half laag materiale) is geskik vir hoëspoed papiermasjiene (spoed > 1500 m/min), wat die frekwensie van papierbreuke verlaag.
Energieverbruik en Optimalisering van Produksiekapasiteit
Hoë-doeltreffendheid ontwateringstegnologie kan die energieverbruik van die daaropvolgende droogafdeling verminder.
III. Bydrae tot kostebeheer
Vermindering van Grondstof- en Onderhoudskoste
- Materiële Innovasie: Drie-laag stofstrukture, met hoëdigtheidsontwerp, minimaliseer veselverlies, verbeter retensiekoerse en bespaar vulselkoste.
- Vereenvoudigde Onderhoud: Slytasiebestande bedekkings en maklik-om-te-skoonmaak ontwerpe verminder stilstand vir instandhouding.
Verlenging van Toerusting Dienslewe
Hoë kwaliteit vormgaas kan die slytasie van rolle in die vormafdeling verminder en die frekwensie van toerustingonderhoud verminder.
Ooreenkomsstrategieë vir Seleksie en Toepassing
Keuse van Materiaalsoorte volgens Papiergrade
- Kulturele Koerant: 4-harnas/5-harnas enkellaag materiale (lae koste, hoë formasie-uniformiteit).
- Verpakkingsbord: 8-harnas twee-en-'n-half laag materiale (hoë treksterkte).
- Spesialiteitspapier: Gebonde dubbellaag-weefsel materiale (hoë veselretensiekoers).
Koördinering van Prosesparameters
- Spanningsbeheer: Stel die materiaalspanning (3–6 kN/m) aan volgens masjienspoed om oorrek te voorkom.
- Skoonmaakfrekwensie: Hoëspoed-papiermasjiene vereis korter skoonmaaksiklusse om gaasverstoping te voorkom.
