1. Inspekteer rolbearings om vrye rotasie te verseker – kyk na die hardheid en verouderingsgraad van rolskille.
2. Maak seker daar is geen skuurmateriaal op die ondersteuningsvlak nie.
3. Kyk na die reguitheid en regstellingstelsel van die rollers.
4. Bevestig dat daar geen skuurvullers in die pulp is nie.
5. Verseker dat daar geen sand of ander skuurstowwe in enige watersproeipype is nie.
6. Beheer ontwatering op die draadtafel om trekkrag en slytasie te verminder – verminder vakuumdruk om slytasie van die vormingsmateriaal op die vakuumbokse te voorkom.
7. Kyk na die instelling van die vormingsbord en laat genoeg spasie vir eenvormige en minimale ontwatering by die borsrol.
8. Implementeer behoorlike onderhoud; die korrekte keuse en aanpassing van ontwaterings- en vormingselemente kan trekslytasie verminder.
9. Strepe word veroorsaak deur vaste afsettings op die vormingsbord of ander vaste komponente. Die verslete areas het swakker ontwateringsvermoë as ander dele, en sulke defekte sal op die papier verskyn.
10. Kyk na die energiewerking tussen die bankrol en die aandrywingsrol.
Tydens die produksieproses is fyn vesels, vullers, bindmiddels, kleurstowwe en ander stowwe in die papierpulp, sowel as onreinhede in die produksiewater, geneig om aan die vilt te kleef en sy porieë te verstop. Dit verminder die absorpsie- en dreineringsvermoë van die vilt. Daarom is viltwas een van die sleutelmaatreëls om goeie ontwatering in die persseksie te verseker en die lewensduur van die vilt te verleng.
Dit is selfs meer belangrik vir naaldgevoelde vilte, aangesien hul oppervlak lang, digte vesels het met klein gapings wat maklik verstop. Dit is ook baie moeilik om die vilt volledig skoon te maak na besoedeling en verstopping.
Volgens opnames word meer as 90% van vilte uit diens geneem nie weens slytasie nie, maar weens verstopping. Dit is duidelik dat die sleutel tot viltgebruik in behoorlike was lê.
Daar is twee viltwasmetodes: deurlopende was tydens normale produksie en offline was tydens masjienstilstand.
Die waterdruk moet op 1.47–2.45×10⁶ Pa gehou word. Die voordele is lae waterverbruik en verminderde behoefte aan chemiese skoonmaakmiddels, dankie die geforseerde impak van die waterstrale. Die nadeel is relatief hoë skade aan die vilt. Die skoonmaakoppervlak moet die kant van die vilt wees wat die papier raak. Die aanbevole waswatertemperatuur is ongeveer 50℃ om die ontkalkingseffek te verbeter, wat volgens werklike produksie-toestande aangepas kan word.
Skoonmaakmiddels, soutsuur of alkali-oplossings kan gebruik word vir intermitterende skoonmaak. Berei hierdie chemikalieë tot 'n gepaste konsentrasie voor en pas dit eweredig oor die volle breedte van die vilt toe. Spoel die oorblywende chemikalieë met skoon water af na die vasgestelde tyd. By die gebruik van suur mag die konsentrasie nie 5% oorskry nie, aangesien poliamiedvesels van die vilt kan verhard en dreinering beïnvloed.
Hierdie metode hou die vilt te alle tye in optimale toestand vir maksimum papierdoeltreffendheid, en is dus die beste wasopsie. Dit fokus nie op die verwydering van besoedeling wat reeds verstopping veroorsaak het nie, maar op die verwydering van vuil voor dit aan die vilt kleef of net nadat dit die vilt se oppervlak binnegedring het. Die konsentrasie van die skoonmaakmiddel vir deurlopende was is gewoonlik 0.01–0.06%. Alhoewel deurlopende skoonmaakmiddels hoër koste het, verleng hulle die lewensduur van die vilt, hou dit in optimale toestand, verminder materiaalverbruik, minimaliseer breekverliese en verbeter papierkwaliteit.
