Toepassing en Voorzorgsmaatregelen van Papiermasjien Droëdoek in die Droging Afdeling

Die papiermasjien droëdoek word hoofsaaklik in die droë seksie van ’n papiermasjien gebruik. Sy primêre funksie is om die nat papierweb te vervoer en die droogproses van die papier te vergemaklik deur die voorste groep droogsilinders tydens vervoer.

Tipes en Toepassings van Droëdoeke

Dubbel-inslag plat filament droëdoeke word gekenmerk deur hoë doeksterkte, uitstekende lugdeurlaatbaarheid en hoë droogdoeltreffendheid. Hierdie doeke word meer wyd gebruik in die vervaardiging van gewone verpakkingspapier waar daar geen streng vereistes vir die oppervlakte-eienskappe van die papier is nie.

Spiraalvormige droëdoeke het vlekweerstand, byna naatlose konstruksie, hoë slytweerstand en maklike skoonmaak; hul nadeel is egter dat hulle duidelike maasmerke op die papieroppervlak laat.

Materiaal van Droëdoeke

Die oorheersende materiaal wat in moderne droëdoeke gebruik word, is poliëstermono-filament, wat in ronde filamente en plat filamente gekategoriseer word. Gevolglik word die geweefde doeke verdeel in ronde filament droëdoeke en plat filament droëdoeke. Volgens kliënttoepassingsfeedback presteer plat filament droëdoeke beter as ronde filament alternatiewe. Plat filamente maak meer omvattende kontak met die papierweb moontlik, wat die waarskynlikheid van maasmerkvorming verminder. Daarbenewens vergemaklik hulle die verwydering van kleefmiddelbesoedeling wat aan die doekoppervlak kleef.

Belangrike Eienskappe van Droëdoeke

Besoedelingsweerstand

Benewens die vermindering van doekbesoedeling deur die geometriese ontwerp van filamente, kan die aanhegting van klewerige stowwe verminder word deur fluorgebaseerde bymiddels by die poliëstermateriaal in te sluit om sy oppervlak-energie te verlaag. Dit inhibeer besoedelings om aan die doekoppervlak te heg, wat die voorkoms van papierdefekte soos klewerige swart kolle aansienlik verminder.

Hidroliseweerstand

Droëdoeke werk binne geslote kapotte onder ernstige hoë-temperatuur en hoë-vogtigheidstoestande. Boonop is die pH-waarde van sommige grondpapier nie-neutraal, wat ernstige korrosie van die poliëstermateriaal veroorsaak. Vir die meeste droëdoeke word die einde van hul lewensduur nie veroorsaak deur slytasie nie, maar deur hidrolise as gevolg van besoedeling of korrosie. Om hidroliserisiko’s te verminder, word anti-hidroliseermiddels gewoonlik by die droëdoekfilamente gevoeg om hierdie neiging te verlig.

Voorsorgmaatreëls vir Droëdoekgebruik

• Die naatverbinding is die swakste punt in terme van die droëdoek se sterkte. Daarom moet streng aandag gegee word aan die sterkte van die stikdraad en die operasionele prosedures vir doekverbinding.
• Die naatverbinding is ook die area wat die meeste geneig is om droëdoekmerke op die papieroppervlak te veroorsaak. Benewens die keuse van ’n alternatiewe naattipe, kan die vermindering van die droëdoekspanning, die minimalisering van die groot omhulselhoek van die doek en die optimalisering van die roete om skerp draaie te vermy, sulke probleme effektief voorkom.
• Die rande van die droëdoek word herhaaldelik blootgestel aan botsings met die gidswiele en regstellers. As die randweefwerk gebrekkig is of hidrolise voorkom, is randrafeling waarskynlik. ’n Deeglike ondersoek van die doekrande moet tydens elke masjienstop uitgevoer word.
• Produksiepersoneel aanvaar dikwels dat droëdoeke van dieselfde of soortgelyke lengte arbitrêr uitgeruil kan word. Daar moet egter op gelet word dat vervaardigers gewoonlik die droëdoekontwerp aanpas by spesifieke bedryfstoestande. Byvoorbeeld, droëdoeke wat in hoë-verdampingsseksies gebruik word, word dikwels ontwerp met verbeterde hidroliseweerstand. Daarom, tensy reserve-onderdele skaars is, is dit nie aan te beveel om die installasieposisies van droëdoeke lukraak te verander nie.